1)鋁型材牽引機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn):機(jī)器質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)采取快速、準(zhǔn)確、無情的檢驗(yàn)方法，所謂“快”就是檢驗(yàn)勤奮、及時(shí);“準(zhǔn)”是要熟悉國家標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、不同客戶和不同表面處理標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)抽樣進(jìn)行相應(yīng)的表面處理試驗(yàn)，不得有誤判和過度驗(yàn)收現(xiàn)象，特殊情況無法確定時(shí)立即向相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告;“狠”是立場(chǎng)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的威嚴(yán)。
2)擠出監(jiān)控:不能拉錯(cuò)模具，不能寫錯(cuò)跟蹤卡，要積極做好質(zhì)量自檢和工藝檢查。
3)主機(jī)運(yùn)營商:積極配合監(jiān)控工作，對(duì)每一套模具進(jìn)行校核，控制三種溫度，根據(jù)不同型號(hào)的結(jié)構(gòu)和不同的表面處理，靈活掌握材料的流量，隨時(shí)檢查材料的質(zhì)量，對(duì)壁厚、成型程度、沖擊崩塌阻力和/或內(nèi)部阻力負(fù)責(zé);準(zhǔn)確計(jì)算鋸切成不同規(guī)格、品種半成品后的料頭是否足夠長。
4)中斷工作:中斷工作也是一個(gè)很重要的位置，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要告訴班長或班長，每臺(tái)模具機(jī)出來要檢查升降架的高度以及石墨塊和高溫輥是否完好無損，因?yàn)樗鼈儠?huì)直接影響到物料的成型程度，及時(shí)打開風(fēng)機(jī)檢查輸送帶輸送過程是否順暢有效。如果發(fā)現(xiàn)型材表面有汽泡油泡、沖塌和拖拖現(xiàn)象，就要在型材上做清楚的標(biāo)記，防止流入下一道工序